应用领域：旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。

工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制，可在石化、冶金、钢铁、电力、航天、制药、机械制造等行业广泛应用。轴向位置测量可用来描述止推环法兰和止推轴承之间的相对位置。对于一台离心压缩机或一台汽轮机来说，轴向位置可能是重要的测量参量。轴向位置监测的主要目的是为了保证消除机器转子和定子之间的轴向磨擦。轴向止推轴承的故障可能是严重的故障。因此，应该认真地进行监测，以防止发生这种类型的故障，保护机器的安全。

一般来，振幅（简写为A）是表示机组振动严重程度的指标，通常用位移、速度或加速度表示。常用的涡流传感器测量的是转轴相对于轴承的振幅。振幅一般用微米(μm)峰－峰值或密耳(mil)表示，1 mil=25.4μm ，也可以用峰值或平均值表示，在现场也有用丝为单位，1丝=10μm。振幅可以用来回答这样的问题“机器运行是否平稳？"。所以旋转机械的转子径向振动，是衡量其运行状态的一个基本的指标，轴振动的监测就成了重要的测量参量。
为了能够进行全面保护，我们建议在一个轴承上，安装两个夹角为90度的探头（X，Y），探头应尽量靠近轴颈位置，且位于同一个垂直轴中心线的断面上。在分析一台机器的振动（动态运行）状态时，通过这些参量，我们能够在动力学的基础上了解“机器的运行状态"。

偏心实际上就是轴的弯曲。偏心的测量，对于评价旋转机械全面的机械状态是非常重要的。特别是对于装有透平监测仪表系统（TSI）的汽轮机，在启动或停机过程中，偏心测量已成为*的测量项目。它使你能够看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。探测偏心的探头，装在机器上的什么地方，这一点应该考虑。一般情况下，偏心探头的安装位置是沿轴向，在两个轴承跨度中间，即远离轴承。监测器上所指示的数值大小，取决于探头的安装位置，越接近轴承，其指示偏心的读数越小。但实际上，装在两个轴承之间，往往很困难，因此经常是按图的情况安装，即把涡流式传感器装在轴承的外侧，偏心度的峰一峰值还需要用到键相信号。非接触式电涡流传感器的特点是适合于测量转子相对于轴承的相对位移（包括轴心平均位置和振动位移）。由于转轴表面具有很大的切线速度，因此用接触式传感器难以实现振动的接受。比如大型汽轮发电机组的发电机转子，轴颈直径为300~400mm，转速为3000RPM，因此其轴颈表面的线速度达47~62m./s，至于某些高速离心式压缩机，其转子轴表面的线速度可能更高。电涡流传感器是利用转轴表面与其端部间的间隙变化来测量振动，从而避免了与转轴表面的直接接触。另外，电涡流传感器具有零频率响应，因此它不仅可以测出转轴轴心的振动位移，而且还可以测出转轴轴心的静态位置，这在判断运转过程中轴心是否处于正常的偏心位置很有好处。
●典型应用示意图